在山東省威海市文登區(qū)濰柴新能源商用車有限公司威海分公司，一條由30臺“機器手”組成的無人生產線有條不紊地焊裝駕駛室。“這是濰柴集團推出的首款新能源微卡，最快3分鐘就能完成駕駛室的總拼。”公司副總經理叢全新向記者介紹。

　　作為老牌微卡制造企業(yè)，濰柴新能源商用車有限公司威海分公司在完成戰(zhàn)略重組后投資1.25億元進行智能化升級改造，單條生產線不僅省下了近50人的人工，組裝一輛高端微卡也僅需8分鐘。在總裝廠，企業(yè)還布局了數(shù)字車間，通過互聯(lián)網數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)產供端協(xié)同化、智能化生產，“每個產品都有自己的‘身份證’，儲存著全生命周期的品控及質量追溯體系，現(xiàn)在都是數(shù)據(jù)和系統(tǒng)在跑路了。”叢全新說，如今威海分公司已逐步成為濰柴集團專業(yè)化微卡生產基地。

　　今年以來，文登區(qū)不斷加快企業(yè)智能化改造和傳統(tǒng)產業(yè)賦能提升，聚焦產業(yè)數(shù)字化，率先出臺制定了《關于開展制造業(yè)“智改數(shù)轉”專項行動的實施意見(2023—2025年)》，通過提供智能化診斷服務、技改獎補等政策，提升區(qū)內工業(yè)總體互聯(lián)網應用水平。

　　走進位于文登西部工業(yè)園的宏安集團光纜制造車間，新下線的光纜產品都有專屬的條形碼。宏安集團有限公司技術總監(jiān)張桂林介紹，從車間下達生產指令，條形碼的使用貫穿產品的整個生命周期。每項產品的生產工藝、參數(shù)、操作人員及原材料等情況都會匯聚在條形碼上，工人只需手持數(shù)據(jù)采集器進行紅外掃碼，所有數(shù)據(jù)便會第一時間顯示并上傳到企業(yè)的生產執(zhí)行系統(tǒng)。

　　“生產車間的智能化改造，為我們帶來了實實在在的效益。”張桂林介紹，公司新購置20條高端光纜生產線，目前運營成本降低了22.92%，產品研制周期縮短33%，生產工藝數(shù)據(jù)采集率達到95%，生產效率大幅度提高。

　　據(jù)統(tǒng)計，文登區(qū)今年已為39家規(guī)上工業(yè)企業(yè)提供“智改數(shù)轉”一對一智能診斷服務，截至目前制造業(yè)技改投資完成69.32億元，工業(yè)技改投資增長15%，兌現(xiàn)技改扶持政策資金累計達835萬元。眼下，文登大力實施“工業(yè)倍增”計劃，推動企業(yè)設備換芯、生產換線、機器換人，通過智能化改造釋放產業(yè)增長新勢能。