(記者 李衍強)“吉他工藝特別復(fù)雜，從一個白木頭板到一個完成品，到包裝，有上百道工序，中間任何一個環(huán)節(jié)出了問題，這把吉他就是不合格產(chǎn)品。”昌樂明宇樂器有限公司總經(jīng)理劉玉梅說，樂器材質(zhì)和做工都會對音色產(chǎn)生不一樣的影響。

　　為了做到產(chǎn)品出廠“零返修”，明宇樂器一直將工匠精神貫穿到每一把吉他的制作過程中。從木料打磨，到安裝琴弦、區(qū)分音品，再到調(diào)音師現(xiàn)場試音，記者在生產(chǎn)車間內(nèi)目睹了一把吉他制作的全過程。在吉他面板雕刻車間，一位正在調(diào)試機器的工人告訴記者，機器的精度要調(diào)整到頭發(fā)絲直徑的三分之一左右才能用于生產(chǎn)。正是憑借這種對產(chǎn)品品質(zhì)的精雕細琢，明宇樂器生產(chǎn)的一系列吉他產(chǎn)品暢銷日本、新加坡、馬來西亞及歐美等十幾個國家和地區(qū)。今年年初，他們還接到了來自美國的5萬把訂單，這也是公司成立以來接到的最大一筆訂單。

　　當前，樂器行業(yè)面臨激烈的競爭，要想在這個行業(yè)能生存下來，拼的就是品質(zhì)。只有通過發(fā)揚工匠精神，慢工出細活，把好品質(zhì)關(guān)，企業(yè)的產(chǎn)品才能在競爭中勝出。

　　鄌郚鎮(zhèn)通過激發(fā)企業(yè)的“工匠精神”，引導(dǎo)企業(yè)實施“標準+”“品牌+”戰(zhàn)略，精益求精，讓一線產(chǎn)業(yè)工人參與創(chuàng)新創(chuàng)效，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;工匠人才”，專注做品質(zhì)，用心做服務(wù)，讓鄌郚樂器走向全國，走向世界。截至目前，全鎮(zhèn)樂器及配套企業(yè)已達到83家，從業(yè)人員萬余人，先后注冊了“仙樂”“feeling”“大樹”“勝利者”“PIY”等一大批自主知名品牌，22家樂器企業(yè)辦理了自營出口權(quán)。產(chǎn)品包括電吉他、電貝司、木吉他、木貝司、音箱、數(shù)碼鋼琴、薩克斯、樂器配件8大系列400多個花色品種，80%以上銷往國外，其中電吉他產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的36%。