我縣深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，通過建立以市場為主導(dǎo)、企業(yè)為主體的創(chuàng)新體系，有力促進了科技與經(jīng)濟緊密結(jié)合、創(chuàng)新成果與產(chǎn)業(yè)發(fā)展緊密對接，科技創(chuàng)新成為廣饒高質(zhì)量發(fā)展的新動能，對經(jīng)濟社會發(fā)展的支撐引領(lǐng)作用不斷顯現(xiàn)。

　　作為傳統(tǒng)的勞動、資金、資源密集型產(chǎn)業(yè)，輪胎產(chǎn)業(yè)在很多人心目中是“傻粗累臟”的形象。然而，在和達(山東)橡膠科技有限公司的生產(chǎn)車間里，除了機器轟鳴，卻難以看到幾個工人。由華盛橡膠集團信息管理中心與山東優(yōu)邁科技有限公司共同研發(fā)的特色信息化系統(tǒng)，通過搭建數(shù)據(jù)中心私有云和移動5G物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了輪胎生產(chǎn)過程的全流程數(shù)據(jù)管控。

　　“通過公司信息化的建設(shè)，我們將全面采集生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)，管控整個生產(chǎn)過程。同時，通過施工表和工藝的管理來規(guī)范員工的操作，最終將達到提升設(shè)備效率、降低能耗、減員增效、提升產(chǎn)品質(zhì)量的效果。”山東華盛橡膠集團信息管理中心副主任王祿祿介紹說。

　　由于受技術(shù)、設(shè)備等條件的限制，廣饒輪胎行業(yè)與國內(nèi)外知名企業(yè)的產(chǎn)品差距較大。為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，各企業(yè)圍繞創(chuàng)新創(chuàng)牌能力持續(xù)提升，華盛橡膠集團籌劃實施了總投資7.3億元的創(chuàng)新創(chuàng)造項目，通過引進ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、產(chǎn)品PDM、硫化群控、信息集成等信息技術(shù)，打通輪胎生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)之間的壁壘，實現(xiàn)輪胎全生命周期的質(zhì)量追溯，推動公司生產(chǎn)、經(jīng)營、管理向智能化、數(shù)據(jù)化邁進。

　　“要想縮小與全球知名品牌的價格差距、質(zhì)量差距，作為傳統(tǒng)輪胎企業(yè)就要加大科技研發(fā)投入，華盛橡膠2019年開始，計劃投資9000余萬元用于研發(fā)中心團隊建設(shè)，以及各類實驗室設(shè)備的引進，目前已完成投資5500萬元。”山東華盛橡膠集團副董事長張玉亮說。

　　企業(yè)是推動創(chuàng)新創(chuàng)造的主力軍。今年以來，我縣加快創(chuàng)新主體培育，推動高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。目前，已推薦金宇輪胎、一鳴新材料2家企業(yè)申報2020年高新技術(shù)企業(yè)(第一批)。在前期調(diào)研培育的基礎(chǔ)上，積極組織宜達新材料等13家企業(yè)申報高新技術(shù)企業(yè)(第二批)。目前，全縣擁有高新技術(shù)企業(yè)37家，列入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值統(tǒng)計范圍的企業(yè)91家。積極引進創(chuàng)新型人才和團隊，發(fā)揮行業(yè)平臺引才聚才效用，引進俄羅斯工程院、自然科學(xué)院院士團隊，分別與華盛橡膠、科興公司共建院士工作站，并通過省科技廳備案。推動青科大廣饒橡膠工業(yè)研究院引進山東大學(xué)教授姜向遠等多名高端人才。同時，積極加強對外合作，聚力推進招院引所，通過共建校企創(chuàng)新平臺，引進外部資源搭建對接平臺，為縣內(nèi)企業(yè)與國內(nèi)外高層次專家開展技術(shù)交流牽線搭橋。

　　科技創(chuàng)新，催生了全縣高質(zhì)量發(fā)展的新動能。今年上半年，全縣實現(xiàn)規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值934.5億元，可比口徑增長6.4%，實現(xiàn)規(guī)模以上工業(yè)營業(yè)收入1109.3億元。全縣實現(xiàn)生產(chǎn)總值283.7億元，同比增長2.9%。全縣省級以上研發(fā)機構(gòu)達到62家，高新產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值的比重達到32%，廣饒在全國科技創(chuàng)新百強縣市中，列第27位、全省第4位。(王麗艷董洪巖)