“舊力漸弱,新力將生”,是全國政協(xié)常委、經(jīng)濟(jì)委員會(huì)副主任,工業(yè)和信息化部原部長(zhǎng),中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李毅中對(duì)當(dāng)前我國增長(zhǎng)動(dòng)力的判斷。李毅中指出,當(dāng)前中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)下行壓力仍在加大、企業(yè)效率下滑、融資難融資貴問題突出、地區(qū)和行業(yè)分化明顯。但與此同時(shí),新興產(chǎn)業(yè)和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展,已經(jīng)顯示出巨大的活力和動(dòng)力。與此同時(shí),發(fā)達(dá)國家加緊實(shí)施再工業(yè)化,發(fā)展中國家也在加速工業(yè)化進(jìn)程,我國制造業(yè)身受發(fā)達(dá)國家高端回流重振和發(fā)展中國家低成本進(jìn)入的“雙重?cái)D壓”,轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。
3D打印支撐制造模式變革
工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、制造模式的變革,需要信息技術(shù)的支撐。中國工程院院士、西安交通大學(xué)教授盧秉恒認(rèn)為,3D打印技術(shù)應(yīng)在國內(nèi)引起足夠的重視:“3D打印最關(guān)鍵的價(jià)值,就是能夠支持制造模式的變革。”
面對(duì)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代個(gè)性化、小批量、定制化的需求,制造企業(yè)傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式,已經(jīng)不再適用,新型的“小作坊”再度崛起。但這種依托互聯(lián)網(wǎng)和3D打印等新技術(shù)的“作坊”,不再是傳統(tǒng)意義上的個(gè)人單打獨(dú)斗,而是與外部廣泛聯(lián)系的一個(gè)社會(huì)化單元。它通過“眾創(chuàng)”將設(shè)計(jì)任務(wù)分散下去,共同研發(fā)或設(shè)計(jì),通過“眾包”將制造任務(wù)分散到社會(huì)化的生產(chǎn)資源中去,做到了“創(chuàng)意沒有極限,創(chuàng)業(yè)沒有門檻”。
目前,3D技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)領(lǐng)域。例如,青島紅領(lǐng)集團(tuán)用10年時(shí)間、投入2.6億元,將整個(gè)工廠建成一臺(tái)數(shù)字化大工業(yè)3D打印機(jī)。用戶在網(wǎng)上自主選擇想要的款式、面料、顏色、剪裁,3D打印車間接收到數(shù)據(jù)信息后,自動(dòng)進(jìn)行模塊化組合,只需7個(gè)工作日,就可以完成一套定制西裝。紅領(lǐng)集團(tuán)董事長(zhǎng)張代理透露,依靠3D打印技術(shù),在“利潤比刀片還要薄”的服裝行業(yè),紅領(lǐng)的利潤卻在以150%的速度增長(zhǎng)。
“3D打印是一種顛覆性技術(shù),實(shí)現(xiàn)了制造行業(yè)從等材、減材到增材的重大轉(zhuǎn)變,改變了傳統(tǒng)制造的理念和模式。”盧秉恒表示,3D打印在國內(nèi)家電、汽車、服裝、模具等領(lǐng)域的應(yīng)用表明,它可以把產(chǎn)品的開發(fā)周期和費(fèi)用降低至原來的1/3到1/10。在我國自然資源稟賦不足的情況下,3D打印技術(shù)的推廣尤顯必要。例如,很多航空零件制造中材料利用率甚至低至5%,但3D打印的利用率基本是100%,對(duì)于成本昂貴的零件材料,用3D打印就很劃算。
盧秉恒介紹,我國3D打印技術(shù)研究起步不晚,有些方面還處于世界領(lǐng)先地位,但產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步伐總體較慢�；ヂ�(lián)網(wǎng)時(shí)代的工業(yè)變革,既要瞄準(zhǔn)世界產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展前沿,加強(qiáng)3D打印等核心技術(shù)的研發(fā),又要加快成果的推廣運(yùn)用和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。 2/2 首頁 上一頁 1 2 |
