小雪節(jié)氣臨近，山東濟寧嘉祥縣的新高地創(chuàng)新智慧產業(yè)園里，一片片布料經過縫紉、熨燙、充絨、質檢等流程，變成一雙雙滑雪手套。在打包裝箱后，它們即將銷往遠方。
“這兩年，借助冬奧賽事的東風，滑雪手套的市場需求不斷走高。”園區(qū)內的嘉祥縣立拓手套有限公司總經理楚海紅說，企業(yè)規(guī)模和生產效益得到長足發(fā)展，今年手套訂單不斷，預計公司今年產值能超過3000萬元。
20世紀80年代末，嘉祥縣開始發(fā)展手套產業(yè)。目前嘉祥已成為國內重要的滑雪手套生產基地，產品遠銷全球60多個國家和地區(qū)，此前被中國紡織工業(yè)協(xié)會評為“中國手套名城”。據(jù)統(tǒng)計，當?shù)啬壳坝惺痔咨a加工及配套企業(yè)300多家、加工戶1500多戶，輔料生產、設備供應等配套企業(yè)50多家，年產手套約8000萬雙，年產值達25億元，直接吸納就業(yè)2萬余人，帶動相關行業(yè)從業(yè)人員近5萬人。
山東建華中興手套股份有限公司是嘉祥縣冰雪運動服飾產業(yè)鏈的鏈主企業(yè)。在這里，貌不驚人的手套被賦予了更多高科技要素，防寒、滑雪、打獵、射擊等專業(yè)手套被不斷研發(fā)更新，防火、防刺、電加熱等新功能也被開發(fā)出來。
“現(xiàn)在我們正在用3D打印的方式設計圖紙。高端客戶對手套設計要求嚴謹，以往從業(yè)務接洽到款式定型交付，歷時2個月至3個月，費時費工效率偏低。”為重塑生產流程，海外留學歸來的副總經理陳旭采用數(shù)字化3D設計方案，通過更加直觀便捷的方式，將設計樣品呈現(xiàn)在客戶眼前，便于及時調整方案細節(jié)，將研發(fā)周期縮減到2周至3周。
“以縣域內這些具有行業(yè)代表性的頭部企業(yè)為牽引，行業(yè)形態(tài)不斷轉型升級、探索突破，向產業(yè)鏈中上游躍升。多家企業(yè)與高校開展合作，創(chuàng)新研發(fā)手套新技術，推出新產品200余款，獲批專利70余項。”嘉祥縣商務局副局長王哲說。
興一個產業(yè)，富一方百姓。嘉祥縣在不斷拓展手套產業(yè)集群的同時，還積極創(chuàng)新生產組織形式、帶動更多群眾就業(yè)。“在實踐中，總部和‘衛(wèi)星工廠’的模式取得比較好的效果�？偛恐饕撠煒悠返拈_發(fā)、技術質量管理，‘衛(wèi)星工廠’負責縫制環(huán)節(jié)。”山東建華中興手套股份有限公司董事長陳建華說，企業(yè)生產效率得到進一步提升，帶動一批留守群眾就近就業(yè)增收。
在嘉祥縣馬村鎮(zhèn)四合村，村民胡村華在黨員干部的幫助下，結合這一模式利用閑置場地開辦共富工坊，讓當?shù)厝罕妼崿F(xiàn)了在家門口就業(yè)。“加工車間就在村里，走著5分鐘就到，加工流程也不復雜，照顧家里還方便，每個月能賺3000多元補貼家用。”家住周邊的村民岳芬笑著說。(記者蕭海川) |
